سیستم کنترل تولید

تخصیص بهینه منابع در عمده واحدهای تولیدی بزرگ و متوسط که حجم تولیدی زیاد و یا فرآیند تولید پیچیده‌تری دارند، با استفاده از روش‌های سنتی عملاً ممکن نیست. لذا واحدهای تولیدی همواره تلاش می‌کنند با برنامه‌ریزی؛ ظرفیت ‌ماشین‌آلات، مواد اولیه و منابع انسانی و همچنین زمان‌بندی دقیق تولید و کنترل ، بهره‌وری را به حداکثر و ضایعات را به حداقل مقدار ممکن برسانند.

سیستم کنترل تولید پرسیس رای بین ، راه‌حل جامعی است که می‌تواند منافع بیشماری را در مدیریت، برنامه‌ریزی و کنترل تولید و از سوی دیگر به واسطه ایجاد یکپارچگی با سایر سیستم‌های زنجیره تأمین، مدیریت مالی و  منابع انسانی بستری مناسب را برای محاسبه دقیق بهای تمام شده‌ی محصول ایجاد کند.

تحت وب

هر زمان، هر کجا

امنیت بالا

یکپارچه

امکان دورکاری

هسته متمرکز مرکزی

  • اجرا در محیط وب بدون محدودیت سیستم عامل
  • امکان معرفی ایستگاه‌های کاری به‌‍‌همراه مشخص کردن سطوح ترتیب ایستگاه‌ها درخطوط
  • امکان معرفی ابزار و ادوات تولید به‌‌همراه لیست عملیات سرویس و نگهداری ابزار و مستندات مرتبط
  • امکان معرفی ماشین‌آلات به صورت چند سطحی شامل؛گروه، ماشین و جزء
  • امکان معرفی ویژگی برای ماشین‌آلات، مواد و محصولات
  • امکان تخصیص ماشین‌آلات و کالاها به ایستگاه‌ها
  • برنامه‌ریزی تولید براساس سفارش مشتری ویا دستور ساخت داخلی
  • تعریف ظرفیت‌های منابع تولید شامل؛ نیروی انسانی، مواد اولیه، ماشین‌آلات و سایر تجهیزات تولید
  • ثبت فهرستی از دلایل توقف‌ خطوط تولید و مدیریت آن‌ها
  • تعریف ظرفیت ماشین‌آلات و زمان راه‌اندازی بر روی تقویم کاری و مسیرهای ساخت ( Routing )
  • امکان تعریف درخت های محصول مختلف برای يک محصول ( BOM ) و مشاهده ساختار درختی مربوطه 
  • مشخص کردن ضایعات استاندارد مواد و تولید به تفکیک ماده و عملیات
  • تعریف مسیرهای تولید، عملیات و اولویت‌بندی آن‌ها
  • تعریف تقویم مراکز کاری با در نظر گرفتن زمان توقف‌های ماشین‌آلات (جهت تعمیرات، خرابی‌ و … )
  • برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد ( MRP) بر اساس سیاست‌های تولید خود
  • برنامه‌ریزی ظرفیت منابع (CRP ) با توجه به نیازمندی‌های ظرفیتی تولید
  • مدیریت پیچیده‌ترین شیفت‌های کاری
  • برنامه تولید بلندمدت (یک یا چند ساله) واحد تولیدی بر اساس سیستم‌های تولید برای انبارش MTS، تولید سفارشی  MTO، مهندسی براساس سفارش  ETO و …
  • مدیریت وتغییر زمانبندی و اولویت دستور کار تولید ازطریق گانت تولید
  • ایجاد دستور تولید به صورت عملیاتی بر اساس محاسبات برنامه‌ریزی تولید
  • ثبت برنامه های تولید بر اساس توقف‌های پیش‌بینی شده
  • صدور درخواست آنالیز/ بازرسی و تعریف پارامترهایی که باید به لحاظ کیفیت مورد ارزیابی گیرند.
  • تعریف و به‌کارگیری فرمول‌های بالانس خط تولید، و بکارگیری بیشینه ظرفیت منابع تولید
  • تخمین سود سرانگشتی (RCCP) با در نظر گرفتن پیش‌فرض‌های تولید
  • امکان ثبت آمار تولید در ایستگاه‌های تولیدی
  • امکان پیگیری دستور تولید در مراحل مختلف ثبت آمار تولید
  • کنترل انحرافات از برنامه تولید یا مصرف با مقایسه سطح واقعی تولید با برنامه تولید
  • مشاهده مقدار تولید در بازه‌های مشخص و به تفکیک مراکز کاری، محصول و …
  • امکان ثبت ورودی‌ها، خروجی ها و ضایعات هر ایستگاه
  • امکان صدور خودکار رسید انبارها به صورت تجمیعی و غیر تجمیعی شامل؛ رسید ضایعات / حواله مصرف پیمانکار / حواله مصرف تولید / دریافت از تولید / دریافت از پیمانکار
  • گزارش کارایی ماشین آلات و ادوات تولید
  • گزارش‌های کنترلی و آماری ماشین آلات و ایستگاه‌های کاری
  • گزارش ميانگين زمان آماده سازي و تنظيم نت MTTS
  • گزارش آنالیز و بازرسی