سیستم تعمیرات و نگهداری

به کارگیری سیستم نگهداری و تعمیرات خاص یک سازمان، می‌تواند نقش بسیار زیادی را در کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی ایفا نماید. اما این تأثیر تنها محدود به هزینه نبوده و در سرعت ارائه محصول در کل زنجیره تامین، کیفیت محصول، قابلیت اطمینان، چابکی سازمان و عواملی از این دست نیز اثربخشی خاص خود را خواهد داشت.

از این رو می‌توان به نقش مهم و تأثیر گذار استراتژی‌های مختلف نگهداری و تعمیرات بر روی کسب و کار یک بنگاه اقتصادی پی برد، سیستم نگهداری و تعمیرات رای‎بین قادر است، ضمن فراهم آوردن بستری مناسب جهت ثبت اطلاعات شناسنامه‌ای و فنی ماشین آلات و تجهیزات، برنامه‌ریزی سرویس‌های پیشگیرانه، مدیریت تعمیرات اضطراری و سرویس‌های پیشبینانه؛ به بهبود کارآیی تولید و افزایش میزان کارکرد ماشین‎آلات کمک شایانی نماید.

تحت وب

هر زمان، هر کجا

امنیت بالا

یکپارچه

امکان دورکاری

هسته متمرکز مرکزی

  • قابلیت اجرای نرم افزار در محیط وب
  • قابلیت معرفی و ثبت علل تاخیر در انجام نت
  • امکان گروه بندی ماشین‎آلات / تجهیزات به‌صورت درختی
  • قابلیت کدگذاری تعمیرات جهت تفکیک
  • معرفی عملیات پیشگیرانه /پیش بینانه نت
  • معرفی حالت‌های خرابی ماشین / تجهیز ( تعریف بانک اطلاعات خرابی)
  • معرفی علل ارسال تعمیرات به خارج از سازمان
  • تعیین قطعات یدکی مورد نیاز و ابزارآلات درهر فعالیت
  • قابلیت تعریف برنامه‌ریزی فعالیت‌های پیشگیرانه در بازه های زمانی مورد نظر و صدور دستور کار
  • قابلیت ثبت تعمیرات/ سرویس‎های پیشگیرانه انجام شده
  • قابلیت اعلام درخواست خدمات نگهداری و تعمیرات توسط واحدهای مختلف و مدیریت درخواست‌ها
  • قابلیت ثبت فعالیت‌های تعمیرات اتفاقی در بازه‌های زمانی مورد نظر
  • امکان ثبت درخواست تعمیرات خارج از سازمان و همچنین ثبت تعمیرات خارج از سازمان
  • امکان تعیین منابع انسانی هر فعالیت پیش‌گیرانه / پیش بینانه
  • امکان پیش بینی مدت زمان به کارگیری هرمنبع
  • امکان اولویت‌دهی به فعالیت‌های پیش‌گیرانه / پیش بینانه
  • امکان پیش بینی هزینه‌های نت پیش‌گیرانه / پیش بینانه براساس برنامه ریزی صورت گرفته
  • الحاق انواع سندها به هر جزء از ماشین : دفترچه گارانتی , دفترچه راهنما , نقشه بردهای الکترونیک , نقشه قالب‌ها و ….
  • طراحی و تعیین انواع شاخص‌‍‌‌هاي مورد نیاز جهت تعیین میزان دردسترس بودن و میزان اثربخشی تجهیزات
  • امکان ثبت اطلاعات جامع ماشین‌آلات تولیدی و دیگر تجهیزات شامل؛ کدینگ، گروه بندی، مستندات فنی، اطلاعات قطعات یدکی و مواد مصرفی، اطلاعات شناسنامه‌ای مثل عمر مفید، فروشنده، تاریخ گارانتی، نمایندگی و …
  • پوشش انواع کارکرد تجهیزات و ماشین آلات بر اساس واحد مربوطه از قبیل؛ ساعت ، روز ، …
  • امکان مدیریت تقويم کاري براي دستگاه‌هاي مختلف و تاثیر گذاري ايام تعطيل در برنامه‌ريزي
  • تعریف نوع خرابی، دلیل خرابی تجهیزات مختلفبرای کشف علل ریشه‌ای عیوب یا  RCA
  • امکان تعریف سرویس‌های پیشگیرانه بر مبنای کارکردی و زمانی
  • تعریف مدت زمان استاندارد برای بررسی واحدهای برنامه‌ریزی و عملیاتی و تعیین تکلیف دستور کارهای صادر شده
  • امکان مقايسه کارکرد واقعي با کارکرد استاندارد و مورد نياز تجهیزات
  • قابلیت برنامه‌ریزی همزمان بر اساس کارکرد واقعی دستگاه‌ها
  • امکان محاسبه دهها شاخص اثر بخشی و بهره وری مانند؛ MTBF ، MTTF  ،  MTTR ، Failure Rate  ،  Reliability
  • پوشش فعالیت های ارجاء شده به پیمانکاران و هزینه های مرتبط با آن
  • تعریف قطعات و مواد مصرفی به‌صورت انبار محلی در برنامه
  • امکان ارتباط با زیر سیستم برنامه ریزي تولید جهت تعیین زمان عملیات هاي پیشگیرانه
  • امکان ارتباط با سیستم انبار و تدارکات برای دریافت و تامین قطعات و مواد مورد نیاز نگهداری و تعمیرات،
  • امکان ارتباط با سیستم مدیریت منابع انسانی جهت یکپارچگی اطلاعات
  • امکان ارتباط با سیستم کنترل تولید به منظور دریافت کارکردهای ماشین‌آلات
  • خرابی ماشین‎آلات به تفکیک هر ماشین
  • گزارش تجمیعی ماشین آلات

ارائه انواع گزارش‌های شاخص های بهره وری:

  • میانگین فاصله زمانی بین دو تعمیر اتفاقیMTBF –
  • میانگین فاصله زمانی بین دو تعمیر اتفاقی مشابه
  • میانگین مدت زمان لازم براي تعمیرات اتفاقی MTTR
  • میانگین فاصله زمانی بین دو تعمیر پیشگیرانه MTBP
  • میانگین مدت زمان برای تعمیرات پیشگیرانه MTTP
  • میانگین زمانی بین دو تعمیر MTBM
  • میانگین مدت زمان توقف ماشین آلات MDT
  • میانگین زمانی خرابی ماشین آلات MTTF